裝煤接口閥故障維修方法

脫硫塔設備主要包括攪拌器、氧化風管、噴淋管和除霧器，攪拌器位于脫硫塔底部，攪動漿液，避免石膏等顆粒沉積；氧化風管主要向塔內(nèi)漿液罐內(nèi)注入空氣，將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，配套設備為氧化風機；噴淋管為漿液，漿液經(jīng)循環(huán)泵送至脫硫塔漿液罐，再經(jīng)噴嘴霧化分散，吸收煙氣中的SO2氣體；除霧器的主要功能是去除煙氣中攜帶的液滴。

安徽洲翔環(huán)保科技有限公司以“對品質(zhì)的不懈追求，以客戶的需求為主體，以客戶的期望”為公司的經(jīng)營理念和服務宗旨，公司的素質(zhì)和能力是公司發(fā)展的動力，開闊員工的視野，提高員工的整體素質(zhì)。堅持自主改革，推廣應用技術和新設備，提高公司綜合競爭力，不斷提升綜合實力。以優(yōu)良的品質(zhì)和完善的效益，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

裝煤接口閥故障維修方法

脫硫塔在運行過程中，設備會出現(xiàn)一些小問題。只要我們馬上解決問題，問題解決了，就不會耽誤我們今后的行動。其實，不僅是脫硫塔，任何設備在運行中都是日常檢查和維護的然。脫硫塔集中塵源形成管道簡單、設備布置方便、因地制宜的系統(tǒng)。同意在生產(chǎn)工段內(nèi)形成粉塵源點系統(tǒng)，在沒有污染的情況下停止系統(tǒng)運行，達到節(jié)能的目的。同時，粉塵性質(zhì)單一，有利于粉塵的回收利用。脫硫塔系統(tǒng)具有管段短、管徑小、系統(tǒng)調(diào)整方便等優(yōu)點。

公司一如既往地堅持推進標準化生產(chǎn)，應用高新技術，完善售后服務，以良好的社會效益和經(jīng)濟效益促進中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展，公司堅持精心設計，客戶至上，我們愿與國內(nèi)外同仁精誠合作，為我們共同的環(huán)保節(jié)能事業(yè)做出貢獻。公司致力于將現(xiàn)代科技與傳統(tǒng)精細工藝相結合，不斷改進設備，努力為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品；同時，我們也注重售前售后服務體系的建設，為客戶提供相應的系統(tǒng)解決方案，不斷努力實現(xiàn)客戶和員工的價值。

裝煤接口閥故障維修方法

脫硫塔煙道防腐層功能要求高，脫硫塔內(nèi)壁防腐是脫硫基礎材料和脫硫設備正常運行、數(shù)據(jù)丟失過渡、節(jié)約成本和提高生產(chǎn)率的關鍵環(huán)節(jié)，脫硫塔的脫硫過程中還具有酸堿價格置換的特點，設備腐蝕嚴重。對腐蝕防護的嚴格要求是：脫硫煙道具有優(yōu)異的耐高溫煙氣和凝結水性能，涂層嚴密，硬度高，耐酸堿，膨脹系數(shù)好，可使用10年以上。

結露是除塵器的常見故障，影響使用效果，降低工作效率。為了提高除塵器的密封性，主要從凝結時漏風的原因之一考慮。因此，在焊接過程中，嚴格執(zhí)行標準焊接要求，認真處理，防止少焊、漏焊的發(fā)生。在條件允許的情況下，還應增設氣鎖裝置，以保證除塵器具有良好的氣密性。對除塵器的主要限制是濕度對除塵器結露的影響，特別是對于帶有加濕器裝置的除塵器，更需要靈活細致地控制煙氣濕度，保證噴槍的高質(zhì)量使用。

公司以先進的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量管理生產(chǎn)制品，依托高新技術，推廣節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，為社會做出貢獻。始終堅持“真誠奉獻、跟蹤服務、客戶至上”的宗旨，堅持以先進的服務態(tài)度、技術裝備、雄厚的技術力量、完善的售后服務，竭誠為您服務，與您共創(chuàng)美好明天。

濕式靜電除塵器噴水時，在陽極和陰極表面形成水膜，吸附在陽極和陰極表面的粉塵和液滴隨水膜向下流入灰斗，后期排出。凈化后的超凈煙氣通過煙囪排入大氣。濕式電除塵器能有效去除煙氣中的氨氮、銨鹽、SO3酸霧、PM2.5、小液滴、汞等重金屬，去除率可達90％以上。出口煙氣相對干燥，酸霧幾乎完全去除，可有效降低煙氣的侵蝕率。SO3酸霧在煙囪上凝結，大大降低了煙氣的濁度，具有聯(lián)合脫除SO2的效果。由于振動板不產(chǎn)生二次粉塵，濕式靜電除塵器可以達到很低的排放濃度。

裝煤接口閥故障維修方法

脫硫塔除塵器采用慣性碰撞、冷凝和離心力的原理，在應急風機的驅動下，脫硫塔煙氣從一定高度墜落，高速沖擊液面形成水霧。大部分粒子都會沉到水中。在集塵器作用下，霧化氣流迅速上升，液滴進一步碰撞團聚形成水灰混合物。該材料通過旋流葉輪分離水汽，實現(xiàn)脫硫、除塵、脫水等功能。該裝置還具有獨特的可調(diào)蓋，可在裝置頂部進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)各種尺寸的風量，從而控制煙氣流量，保證其正常工作。無論引風機多大，都不會帶來水，不會腐蝕其配套設備，不僅減少了損失，而且降低了保護和維護成本。